旋振筛工作时跳闸的原因分析

　　旋振筛在工作时跳闸可能由以下几个原因引起：

　　1、过载：旋振筛在工作过程中承受的物料负荷超过了其额定容量。这可能是由于物料投放过快，或者物料的密度过大导致的。当筛网上的物料堆积过多时，电机将面临更大的负载，过大的电流可能导致保险丝跳闸或断路器跳闸。

　　2、电压波动：电压不稳定或电源供应不足也可能导致旋振筛跳闸。如果电压过低，电机可能无法正常运行，电流会增加，从而导致保险丝或断路器跳闸以保护电路。

　　3、电机故障：旋振筛的电机出现故障也可能导致跳闸。例如，电机的绝缘损坏、线圈短路或接线端子松动等问题会导致电流异常增加，进而引起跳闸保护。

　　4、设备故障或堵塞：如果旋振筛设备出现故障或堵塞，使得筛网无法正常振动或旋转，电机将受到额外的负荷，可能导致电流过大从而引起跳闸。

　　为了解决旋振筛工作时跳闸的问题，可以采取以下措施：

　　1、检查物料投放速度和密度，确保在旋振筛的额定容量范围内操作，避免过载。

　　确保电源稳定，检查电压并采取必要的电压稳定措施，如使用稳压器或升级电力设备。

　　2、定期检查和维护旋振筛的电机，确保其正常运行。注意检查电机的绝缘情况和接线端子的紧固程度等。

　　3、定期清洁旋振筛设备，避免堵塞和故障的发生。

　　如果以上措施无法解决问题，建议寻求技术人员的帮助，对旋振筛进行进一步的检修和维修。